三坐标/三次元的选型须知

如何选择合适的坐标测量机

【如何选择合适的坐标测量机】

随着现代技术的不断发展，对品质和精度的要求越来越高。在精密检测和产品质量控制、新品开发、工艺流程控制、模具制造、提升企业效率和品质手段方面，坐标测量机正发挥着不可替代的作用。如何选用适合的测量系统，并产生较高的经济效益和使用价值，是广大用户关心的重要课题。下面介绍坐标测量机系统选购注意事项。

制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。建立和保持制造流程一致性最为有效的方法是准确地测量工件尺寸。获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，使之成为持续提高产品质量的有效工具。坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，并快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息。

选择一台适当的机器能够满足工厂持久的使用，需要考察的关键在于：

1．【合理的测量精度】

首要的是精度指标应满足要求。选用时可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比，在一般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/3～1/5。对于精密测量及复杂的形位测量要求更高，为被测尺寸公差带的1/5～1/8。尤其重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差可以通过一定方法补偿，而重复精度是由测量机本身决定的。好的坐标测量系统不仅要精度高，更重要的是精度能够保持稳定。

测量复杂零件时，测头角度及测杆的改变会带来微小误差，建议用户选用精度(包括重复精度)高一些的测量系统，以便能满足企业未来的发展需要。

2．【合理测量范围】

测量范围是选择测量机时的基本参数。选择测量范围时，应考虑以下三个方面。

工件所需测量的部分，不一定是整个工件。如要测量的部位位于工件的某个局部，除了测量机的测量范围要能覆盖被测部位之外，还要考虑整个工件能否在机台上安置。一般应根据工件大小选择测量机的测量范围。

Z轴行程与Z向空间高度的关系。Z轴行程是Z轴的测量范围，而Z向空间高度是工件能放得下的高度，另外要考虑Z轴加装上测头系统后所能测量的空间。

测杆变化问题。有的测头上有星形探针，这些探针在测量时往往要超出工件的被测部分。一般工件尺寸为l时，要求测量范围L=l+2C，C为探针或所需加长杆的长度。因此测量范围等于工件被测的最大尺寸再加上两倍的探针长度。

3．【合适的测量机类型】

测量机按自动化程度分为手动(或机动)与CNC(自动)两大类。选用时，应根据检测对象的批量大小、自动化程度、产品特点及使用频率和效率来权衡。

4．【测量软件系统】

先进的测量系统要求测量软件既具有更专业化的强大测量功能，又能够使用方便、易于操作、而且可满足一些特殊测量任务的需要。测量软件系统的选择应考虑的要素：

●便于操作和使用(例如全中文的操作界面，更便捷的操作方式)。

●能满足复杂形状零件和复杂的曲面测量。

●图形化及灵活的测量输出报告功能，同时具备多种数据输出格式。

●自动特征识别功能。

●脱机测量/编程功能。

●虚拟仿真测量，路径规划与防碰撞功能。

●可视化的图形分析功能和最佳拟合评价能力。

●CAD的功能，可实现CAD数模的自动测量。

●完善的形位公差评价能力。

●未知几何量的扫描功能。

●扫描三维数据点云动态显示、直观、形象。

●逆向工程的能力。

●测头系统的动态配置与可视化操作。

●智能化的编程能力。

●支持各种选项装置。

●特殊应用及支持能力。

5．【功能齐全的测座系统】

测座系统是测量机上重要的测量部件。它不仅直接影响测量精度，也是决定测量机功能和测量效率的重要因素。有自动和手动测座系统，一般根据产品的实际测量要求来确定。

6．【控制系统】

控制系统一般不为大家所关注，但在坐标测量系统中具有非常重要的中枢控制作用，其好坏决定着整个系统的功能及运动特性。数据的传输也影响到测量系统的效率及稳定性。另外，控制系统是否支持后续功能的扩展性也非常重要。

7．【符合要求的测量效率】

测量机的运行速度与采样速度既是测量效率的重要指标，同时也是机台性能的重要参考，与自动化生产的要求密切相关。用于生产线或柔性加工线上的测量机，检测效率必须满足生产节拍的要求。

在可接受不确定度水平上采集点的数量，确定了测量机的工作效率。一些测量机能够在一分钟内采集超过100个数据点，而可以达到非常好的测量精度。

总之：测量机能够为现代制造业提供保证，因为它可取代平面的测量工具、固定的或定制的量规，以及精密的手工测量工具。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机还可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。对于固定资产的投入有许多要考虑的因素，但一但考虑到提高了生产效率、降低了成本并将生产纳入了控制，测量机对工厂的质量控制是最好的选择。

如何选择合适的探测系统

【如何选择合适的探测系统】

为测量任务选择合适的探测系统并不总是一件容易的事。为获得有效的投资回报，最好的方式是从确定工件所需的应用、灵活性和测量范围开始。

1. 测头的选择：

选择测头要考虑以下几点：

◆ 在可以应用接触式测头的情况下，慎选非接触式测头；

◆ 在只测尺寸、位置要素的情况下尽量选接触式触发测头；

◆ 考虑成本又能满足要求的情况下，尽量选接触式触发测头；

◆ 对形状及轮廓精度要求较高的情况下选用扫描测头；

◆ 扫描测头应当可以对离散点进行测量；考虑扫描测头与触发测头的互换性(一般用通用测座来达到)；

◆ 易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头；

◆ 要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。

2. 不同测头适用的场合

◆ 触发测头：当零件所被关注的是尺寸，间距或位置，而并不强调其形状误差，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是对于离散点的测量。 触发式测头测尺寸、间距或位置比扫描测头快，触发测头体积较小，当测量空间狭窄时测头易于接近零件。 一般来讲触发式测头使用及维修成本较低；因此，接触式触发测头依然是坐标测量的主流。

◆ 触发测头的优势及劣势

优势：

1、适于空间箱体类工件及巳知表面的测量；

2、通用性强，采购及运行成本低；

3、有多种不同类型的触发测头及附件供采用；

4、适用于尺寸测量及在线应用；

5、坚固耐用；

6、体积小，易于在窄小空间应用；

7、由于测点时测量机处于匀速直线低速状态，测量机的动态性能对测量精度影响较小；

劣势：测量取点率低。

◆ 扫描测头：应用于有形状要求的零件和轮廓的测量：扫描方式测量的主要优点在于能高速的采集数据，这些数据不仅可以用来确定零件的尺寸及位置，更重要的是能用众多的点来精确的描述形状、轮廓，这特别适用于对形状、轮廓有严格要求的零件，该零件形状直接影响零件的性能(如叶片、椭圆活塞等)；也适用于你不能确信你所用的加工设备能加工出形状足够好的零件，而形状误差成为主要问题时的情况。

高精度测量：由于扫描测头对离散点测量是匀速或恒测力采点，其测点精度可以更高。

同时，扫描测头可以直接判断接触点的法矢，对于要求严格定位、定向测量的场合，扫描测头对离散点的测量也具有优势。

对于未知曲面的扫描，亦即称为数字化的场合下，扫描测头显示出了它的独特优势：因为数字化工作方式时，需要大量的点，触发式测头的采点方式显得太慢；由于是未知曲面，测量机运动的控制方式亦不一样，即在“探索方式”下工作；测量机根据巳运动的轨迹来计算下一步运动的轨迹、计算采点密度等。

◆ 扫描测头的优势及劣势

优势：

1)适于形状及轮廓测量；

2)高的采点率；

3)高密度采点保证了良好的重复性、再现性；

4)更高级的数据处理能力；

劣势：

1)比触发测头复杂；

2)对离散点的测量较触发测头为慢；

3)高速扫描时由于加速度而引起的动态误差很大，不可忽略，必须加以补偿；

4)针尖的磨损必须注意；

5)价格昂贵，使用成本非常高；

◆ 非接触式测头：非接触测头没有测量力，适于柔软物体；非接触式测头取样率高，在50 次/秒到23000 次/秒之间，适于表面形状复杂，精度要求不特别高的未知曲面，例如汽车、家电的木模、泥模等。但非接触测头由于受物体表面特性(颜色、光度、粗糙度、形状等)的影响较大，目前在大多数情况下，示值误差比接触式测头要大，保持在10 微米级以上。同时，非接触测头的价格一般较贵。

选用非接触式测头的原则是：易变形零件、精度不高零件、要求超大量数据零件的测量，可以考虑采用非接触式测头；要考虑软件、附加硬件(如测头控制器、电缆)的配套。

如何选择合适的测针

【如何选择合适的测针】

测针的种类很多，不同的测针应用于不同的工件，客户在使用时要考虑球径、长度和材料以及测头的触测力等多因素。

◆ 什么是测针?

安装在测头上，并接触被测量元件，典型结构为测杆＋红宝石球

◆ 测针关键因素是什么？

· 杆的刚度和硬度，红宝石球的圆度和球度

◆ 测针的材质：

· 测杆材料：不锈钢、碳化钨、陶瓷、碳纤维

· 球的材质：红宝石、氮化硅、氧化锆

◆ 测针材质的不同特点

· 不锈钢：方便性、最为经济、坚固耐用

· 碳化钨：高硬度、适用于小球径和测杆的测针

· 陶瓷： 轻而坚固、适用于长测针，可达150mm

· 碳纤维：比陶瓷更为轻而坚固、GF 延长杆

◆ 如何描述测针

· 螺纹 (M2、M3、M4)

· 长度 (10、20、30 mm)

· 球径 (3.0 mm)

· 刀柄

· 有效工作长度 (EWL)

· 红宝石球

· 盘形测针和柱形测针的直径

◆ 测针的应用

· 直测针

· 星形测针

· 碟形测针

· 柱形测针

· 尖点测针

· 陶瓷中空球

◆ 测针的附件

· 测针延长杆

· 测针中心

· 测针关节

· 适配器

◆ 测针的弯曲

· 无柔性，不变形

· 材质属性

 

◆ 测针的选择原则

· 尽可能短

· 测针弯曲或者偏离越大，误差越大

· 根据情况，测针越短越好

· 减少连接

· 连接越多，误差越大

· 减少关节数量

· 球越大越好

· 球的尺寸大可防止球杆影响测量

· 大尺寸的球可减少对测量物体表面的影响

另外，选择测针及相应的加长杆测量时还要考虑测头的技术参数，所能允许的触测力和允许的加长范围，否则就会带来测量误差。

下图是最常用的测头模块建议使用的长度：

坐标测量机的精度评定标准

【坐标测量机的精度评定标准】

坐标测量机的精度评定标准：ISO 10360

1994年，ISO 10360 国际标准《坐标测量机的验收、检测和复检检测》开始实施。这个标准说明了坐标测量机性能检测的基本步骤。中国目前实行的测量机国家标准GB/T16857.2-1997 《坐标计量学－第二部分：坐标测量机的性能测定》便等同于ISO相应标准。

ISO 10360在主标题“产品几何量技术规范(GPS) – 坐标测量机(CMM)的验收检测和复检检测”下，共分以下六个部分

— 第1部分：词汇；

— 第2部分：测量线性尺寸的坐标测量机；

— 第3部分：配置转台轴线为第四轴的坐标测量机；

— 第4部分：扫描测量型坐标测量机；

— 第5部分：多探针探测系统的坐标测量机；

— 第6部分：计算高斯辅助要素的误差评定。

ISO标准主要包含三个主要参数：长度测量最大允许示值误差(MPEE)、最大允许探测误差(MPEP)；对于扫描测量，采用最大允许扫描探测误差(MPETHP) 。

在进行测量机的采购之前，用户需要熟悉有关测量机的验收标准。以下是关于ISO 10360的简要介绍：

ISO 10360-1 (2000) “词汇”

该标准的第一部分定义了所有与坐标测量机相关的词汇定义。例如："探测系统" 或 "标准球"，在这儿，我们就不再细述。

ISO 10360-2 (2001) “测量线性尺寸的坐标测量机”

(MPEE)和最大允许探测误差(MPEP)。

长度测量最大允许示值误差MPEE：

在测量空间的任意7种不同的方位，测量一组5种尺寸的量块，每种量块长度分别测量3次所有测量结果必须在规定的MPEE值范围内。

最大允许探测误差(MPEP)：

25点测量精密标准球，探测点分布均匀。最大允许探测误差MPEP值为所有测量半径的最大值。

ISO 10360-3 (2000) “配置转台轴线为第四轴的坐标测量机”

 

对于配备了转台的测量机来说，测量机的测量误差在这部分进行了定义。主要包含三个指标：径向四轴误差(FR)、切向四轴误差(FT)、轴向四轴误差(FA)。

ISO 10360-4 (2003) “扫描测量型坐标测量机”

这个部分适用于具有连续扫描功能的坐标测量机。它描述了在扫描模式下的测量误差。

大多数测量机制造商定义了"在THP情况下的空间扫描探测误差"。在THP之外，标准还定义了在THN、TLP和TLN情况下的扫描探测误差。

最大允许扫描探测误差(MPETHP)：

沿标准球上4条确定的路径进行扫描。最大允许扫描探测误差MPETHP值为所有扫描半径的最大差值。注：THP的说明必须包括总的测量时间，例如：THP = 1.5um (扫描时间是72 秒)THP说明了沿已知路径在密度最大的点上的扫描特性。ISO 10360-4 进一步说明了：TLP: 沿已知路径，以低密度点的方式扫描。THN: 沿未知路径，以高密度点的方式扫描。TLN: 沿未知路径，以低密度点的方式扫描。

探测系统的分类及特点

【探测系统的分类及特点】

测量机的探测系统是由测座、测头、探针组成的系统，测头是测量机探测时发送信号的装置，它可以输出开关信号，亦可以输出与探针偏转角度成正比的比例信号，它是坐标测量机的关键部件，测头精度的高低很大程度决定了测量机的测量重复性及精度；不同零件需要选择不同功能的测头进行测量。

1、测头的分类

◆ 触发测头： 触发测头(Trigger Probe)：又称为开关测头，测头的主要任务是探测零件并发出锁存信号，实时的锁存被测表面坐标点的三维坐标值。触发测头一般发出的为跳变的方波电信号，利用电信号的前缘跳变作为锁存信号，由于前缘信号很陡，一般在微秒级，因此保证了锁存坐标值的实时性。

◆ 扫描测头(Scanning Probe)：又称为比例测头或模拟测头，此类测头不仅能作触发测头使用，更重要的是能输出与探针的偏转成比例的信号(模拟电压或数字信号)，由计算机同时读入探针偏转及测量机的三维坐标信号(作触发测头时则锁存探测表面坐标点的三维坐标值)，以保证实时的得到被探测点的三维坐标，由于取点时没有测量机的机械往复运动，因此采点率大大提高，扫描测头用于离散点测量时，由于探针的三维运动可以确定该点所在表面的法矢方向，因此更适于曲面的测量。

◆ 接触式测头与非接触式测头：

接触式测头(Contact Probe)：需与待测表面发生实体接触的探测系统。

非接触式测头(Non-Contact Probe)：不需与待测表面发生实体接触的探测系统，例如光学探测系统、激光扫描探测系统等。

2、分度测座

◆ 集成测头的手动旋转测座

特征：基本型，经济实用的集成式测头和测座系统，可以手动定位内置测头的方位，从而在空间内完成工件所有特征的测量。

◆ 集成测头的手动分度式测座

两个自由度的集成测头和测座系统，允许以设定的可重复分度在空间内手动定位其内置的测头，提高了手动和机动测量机的灵活性。

◆ 自动可分度测座

特征：两个自由度的测座，可在空间内以良好的重复性自动定位测头，能够自动更换测量传感器，旋转后不需重新校准测头，因此针对工件的表面可以选择最适合的角度测量。

3、测头

◆ 点到点触发测头

特征： 应用广泛的触发式电子测头，可完成快速和重复性的测量任务。使用寿命长，精确高，便于使用，成本相对较低，测量空间局限性小。 适于三维箱体类工件的测量。

◆ 可分度更换扫描测头

特征：高精度快速扫描测头，通过获取大量的数据点，完成对箱体类零件和轮廓曲面的可靠测量。可安装于分度式测座，并可与其他测头进行互换。用于几何元素、复杂形状和轮廓的测量，对诸如尺寸、位置和形状等几何特征进行完整的描述。

◆ 固定式扫描测头

特征：极高精度的扫描测座，可向测量机发送连续的数据信息。被安装于测量机Z 轴上，并可配置较长的加长杆以完成较深特征元素的测量工作。检测精度高，广泛用于检测形状误差、复杂几何形状和轮廓外形，包括尺寸、位置和形状。

◆ 非接触光学测头

特征：利用判断阴影及反光在光电器件上生成的特性类型(轮廓的灰度值)，人工对准或自动发出锁存信号，锁存垂直于光轴方向的两维坐标。完成对小的尺寸特征的放大测量，尤其是在大的工件上面具备小的测量特征时。

◆ 非接触激光扫描测头

特征：非接触激光扫描测头，利用三角测量法，垂直于测头方向的两维坐标由测量机的坐标系给出，光轴方向尺寸由三角形原理由测量机探测轴的位置给出，能够在短时间获取工件表面的大量数据点云。

应用：不仅可以完成数字化测量，实现逆向工程的应用，还可以完成复杂几何形状和要素的CAD比对测量与分析。

4、探针

安装在测头上，并接触被测量元件，典型结构为测杆＋红宝石球。不同形状和规格，确保测头不受限制的对工件所有特征元素进行测量。

5 、附件

◆ 加长杆：探针的辅助测量，具有测量较深位置特征的能力。

◆ 更换架：可对测量机测座上的测头/加长杆/探针组合进行快速、可重复的更换，在同一的测量系统下对不同的工件进行完全自动化的检测。

测量系统的校准与检定的区别

【测量系统的校准与检定的区别】

测量系统的校准与检定的区别

ISO10012—1《计量检测设备的质量保证要求》标准将“校准”定义为：“在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。”

注：1校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差，或给任何标尺上的标记赋值；

2 校准也可用以确定其他计量特性；

3 可将校准结果记录在有时称为校准证书或校准报告的文件上；

4 有时校准结果表示为修正值、校准因子或校准曲线。

ISO／IEC指南25—1990 《校准和检验试验室技术能力的通用要求》将“检定”定义为：“通过校验提供证据来确认符合规定的要求(ISO 8402／DADI—3.37，根据本指南的目的增加了注解)。”

注：1为了与计量仪器的管理相衔接，检定的目的是校验计量仪器的示值与相对应的已知量值之间的偏差，使其始终小于有关计量仪器管理的标准、规程或规范中所规定的最大允许误差。

2 根据检定的结果对计量仪器作出继续使用、进行调查、修理、降级使用或声明报废的决定。任何情况下，当检定完成时，应在计量仪器的专门记录上记载检定的情况。

国际计量组织对检定给出的定义是：“查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和(或)出具检定证书。”

根据以上定义，可以看出校准和检定有本质区别。两者不能混淆，更不能等同。

现就两者之间的主要区别做如下讨论。

一、目的不同

校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。这种示值误差的评定应根据组织的校准规程作出相应规定，按校准周期进行，并做好校准记录及校准标识。校准除评定测量装置的示值误差和确定有关计量特性外，校准结果也可以表示为修正值或校准因子，具体指导测量过程的操作。例如，某机械加工组织使用的卡尺，通过校准发现与计量标准相比较已大出0.2mm，可将此数据作为修正值，在校准标识和记录中标明巳校准的值与标准器相比较大出的0.2mm的数值。在使用这一计量器具(卡尺)进行实物测量过程中，减去大出0.2mm的修正值，则为实物测量的实测值。只要能达到量值溯源目的，明确了解计量器具的示值误差，即达到了校准的目的。

检定的目的则是对测量装置进行强制性全面评定。这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而下的量值传递过程。检定应评定计量器具是否符合规定要求。这种规定要求就是测量装置检定规程规定的误差范围。通过检定，评定测量装置的误差范围是否在规定的误差范围之内。

二、对象不同

校准的对象是属于强制性检定之外的测量装置。我国非强制性检定的测量装置，主要指在生产和服务提供过程中大量使用的计量器具，包括进货检验、过程检验和最终产品检验所使用的计量器具等。

检定的对象是我国计量法明确规定的强制检定的测量装置。《中华人民共和国计量法》第九条明确规定：“县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列人强检目录的工作计量器具，实行强制检定。未按规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。”因此，检定的对象主要是三个大类的计量器具。这就是： 

1计量基准(包括国际［计量］基准和国家［计量］基准) ISO 10012—1《计量检测设备的质量保证要求》做出的定义是：国际［计量］基准：“经国际协议承认，在国际上作为对有关量的所有其他计量基准定值依据的计量基准。” 国家［计量］基准：“经国家官方决定承认，在国内作为对有关量的所有其他计量标准定值依据的计量基准。”

2［计量］标准 ISO 10012—1标准将［计量］标准定义为：“用以定义、实现、保持或复现单位或一个或多个已知量值，并通过比较将它们传递到其他计量器具的实物量具、计量仪器、标准物质或系统(例：a.1kg质量标准中；b.标准量块；c.100Ω标准电阻; d.韦斯顿标准电池)。”

3我国计量法和中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细中规定，“凡用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的，均实行强制检定。”在这个明细目录中，已明确规定59种计量器具列入强制检定范围。值得注意的是，这个《明细目录》第二款明确强调，“本目录内项目，凡用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的，均实行强制检定。”这就是要求列入59种强检目录中的计量器具，只有用于贸易结算等四类领域的计量器具，属于强制检定的范围。对于虽列入59种计量器具目录，但实际使用不是用于贸易结算等四类领域的计量器具，可不属于强制检定的范围。以上四大类之外的测量装置则属于非强制检定，即为校准的范围。

三、性质不同

校准不具有强制性，属于组织自愿的溯源行为。这是一种技术活动，可根据组织的实际需要，评定计量器具的示值误差，为计量器具或标准物质定值的过程。组织可以根据实际需要规定校准规范或校准方法。自行规定校准周期、校准标识和记录等。

检定属于强制性的执法行为，属法制计量管理的范畴。其中的检定规程协定周期等全部按法定要求进行。

四、依据不同

校准的主要依据是组织根据实际需要自行制定的《校准规范》，或参照《检定规程》的要求。在《校准规范》中，组织自行规定校准程序、方法、校准周期、校准记录及标识等方面的要求。因此，《校准规范》属于组织实施校准的指导性文件。

检定的主要依据是《计量检定规程》，这是计量设备检定必须遵守的法定技术文件。其中，通常对计量检测设备的检定周期、计量特性、检定项目、检定条件、检定方法及检定结果等作出规定。计量检定规程可以分为国家计量检定规程、部门计量检定规程和地方计量检定规程三种。这些规程属于计量法规性文件，组织无权制定，必须由经批准的授权计量部门制定。

五、方式不同

校准的方式可以采用组织自校、外校，或自校加外校相结合的方式进行。组织在具备条件的情况下，可以采用自校方式对计量器具进行校准，从而节省较大费用。组织进行自行校准应注意必要的条件，而不是对计量器具的管理放松要求。例如，必须编制校准规范或程序，规定校准周期，具备必要的校准环境和具备一定素质的计量人员，至少具备高出一个等级的标准计量器具，从而使校准的误差尽可能缩小。在多数测量领域，标准器的测量误差应不超过被确认设备在使用时误差的1／3至1／10为好。此外，对校准记录和标识也应作出规定。通过以上规定，确保量值准确。

检定必须到有资格的计量部门或法定授权的单位进行。根据我国现状，多数生产和服务组织都不具备检定资格，只有少数大型组织或专业计量检定部门才具备这种资格。

六、周期不同

校准周期由组织根据使用计量器具的需要自行确定。可以进行定期校准，也可以不定期校准，或在使用前校准。校准周期的确定原则应是在尽可能减少测量设备在使用中的风险的同时，维持最小的校准费用。可以根据计量器具使用的频次或风险程度确定校准的周期。

检定的周期必须按《检定规程》的规定进行，组织不能自行确定。检定周期属于强制性约束的内容。

七、内容不同

校准的内容和项目，只是评定测量装置的示值误差，以确保量值准确。

检定的内容则是对测量装置的全面评定，要求更全面、除了包括校准的全部内容之外，还需要检定有关项目。例如，某种计量器具的检定内容应包括计量器具的技术条件、检定条件、检定项目和检定方法，检定周期及检定结果的处置等内容。

校准的内容可由组织根据需要自行确定。因此，根据实际情况，检定可以取代核准，而校准不能取代检定。

八、结论不同

校准的结论只是评定测量装置的量值误差，确保量值准确，不要求给出合格或不合格的判定。校准的结果可以给出《校准证书》或《校准报告》。

检定则必须依据《检定规程》规定的量值误差范围，给出测量装置合格与不合格的判定。超出《检定规程》规定的量值误差范围为不合格，在规定的量值误差范围之内则为合格。检定的结果是给出《检定合格证书》。

九、法律效力不同

校准的结论不具备法律效力，给出的《校准证书》只是标明量值误差，属于一种技术文件。 检定的结论具有法律效力，可作为计量器具或测量装置检定的法定依据《检定合格证书》属于具有法律效力的技术文件。

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